加氣塊設備中壓機和碼垛機的操作程序
包括的主要設備：1、磚機 2、擺渡車 3、冷水塔 4、空壓機 5、儲水罐（3臺） 6、小車
1、 壓機主回路油管球閥是否打開。
2、 檢查主機油量是否充足。
3、 檢查壓機上、液壓站上的各部件的螺絲有無松動。
4、 檢查布料車軌道上的軸承有無損壞。
5、 檢查攪拌機鏈條的松緊度及加機油。
6、 給油箱放氣要干凈。
7、 給導向柱加油并使導向柱及油缸保持清潔。
8、 開散熱器的循環水，壓力在0.20—0.3Mpa之間。
9、 打開總氣路的氣閥，調整充氣油箱的氣壓應在0.15—0.18Mpa
1、 開空壓機。把壓機、碼垛機控制柜上的電源、急停按鈕打開 。
2、 把配電箱上的總電源、送電箱內所有設備的開關合上。
3、 把碼垛機控制柜里的所有開關合上。
4、 給電腦輸入密碼，并打開手動畫面，碼垛機調至手動畫面。
5、 開供油泵，然后開主油泵，主泵聲音不正常立即關機檢查或給 油箱排氣。
6、 按“復位”健后，再切換成手動，使壓機處于手狀態。
7、 打開機鎖，手動升降模框，升降上模具，手動前進、后退布料車，手動攪拌。碼垛機控制柜的手/自動鈕打至手動，按“左”和“右”按鈕，機械手橫向行走。“上”“下”按鈕機手縱向運行觀察他們的動作是否正常。
8、 確認壓機各部件正常后，先給料斗加一定量的料。
9、 查看各程序參數（包括碼垛機的），確認無誤后，把手動畫面 切換至自動畫面，按“自動”鍵再按“啟動”鍵，壓機進入自動壓制程序并開始運行。
10、 把碼垛機手動畫面切換至自動畫面，設定壘磚層數，把控制柜上的手動/自動旋鈕打到自動位置，碼垛機進入自動碼垛程序，機械手處在初始位置的預備狀態。
11、 壓制過程中，應隨時檢查磚坯的成形情況。
12、 定時察看儀表柜上的系統壓力，增壓壓力，氣壓壓力是否正常，增壓壓力表看時開，不看時閉。系統壓力應在15—16mpa之間，增壓壓力應在14—20mpa之間，氣壓壓力在0.15—0.18mpa之間。不能超過0.2mpa。
13、 注意液壓站的油溫（油溫上限為550C，下限為400C）及濾芯堵塞、皮帶輸送慢等設備的報警信號。
14、 經常觀察各設備電機，特別是壓機兩臺主電機的溫度、振動、聲音情況。
15、 下模具及夾磚機手要定時清理，注意機手的氣墊有無損壞。
16、 不定時給布料攪拌鏈條加油。
17、 隨時觀察布料車的軸承有無損壞。
18、 設備出現故障，可按“復位”鍵使壓機停止工作，然后轉換至手動關機鎖后進行處理，需要時直接按控制柜上的急停按鈕，故障處理好后，壓機重新啟動。
19、 碼垛機出現故障后，將控制柜上的自動/手動旋鈕打到手動或停止位置進行處理，需要時直接按控制柜上的急停按鈕，故障處理好后，壓機重新啟動。
20、 碼垛機自動運行過程中，人為切換手動，再切換回自動時，機械手返回初始位置待命。
21、 設備運行中，皮帶上的光柵不得有雜物遮攔。
22、 壓機、碼垛機的參數不要隨意改動，各種限位開關編碼器不能隨意調整。
23、 碼垛機一般不要用手動操作。
24、 壓料斗內要保持充足的物料。25、 禁止在壓機工作時進行清潔工作。
1、 壓機停機按“復位”鍵，然后切換成手動并將機鎖關閉。
2、 碼垛機停機，機械手回到初始位置后，可直接給控制柜斷電。
3、 清理壓機布料框和模具衛生。
4、 確認各部件都返回初始位置后，停主泵、供油泵。
5、 按“系統卸壓”鍵，使蓄能器卸壓，并確定系統壓力表指示為零。
6、 設備停電，關閉空氣機、水源。
1、 在正常工作時禁止靠近磚機
2、 禁止在帶磚小車之間來回行走。
3、 夾磚臂行走軌道上禁止站人。
4、 禁止在前方有人的情況下推小車。
5、 擺渡車軌道上禁止站人。
6、 擺渡車頂過磚車時，操作人員須看前方無人的情況下方可進行操作。
7、 在叉車推動磚車時，嚴禁磚車前方站人，叉車須在前方有人指揮的情況下進行工作。
