加氣塊設備根據根據生產工藝的不同，設計的技術方案也不一樣，但是每套生產線的主要生產工序的工藝是不變的，我們可以根據客戶的實際需求設備技術方案，選定配置工藝設備。

在這里，為大家提供加氣塊設備工藝流程技術方案介紹： 年產10萬方加氣塊設備工藝流程技術方案：
 1 ．原材料的儲存及處理技術
 （1）粉煤灰、石膏 采用粉煤灰與石膏混合制漿的工藝。生產時，粉煤灰和石膏按固定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。 
 （2）生石灰，塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內堆放。塊石灰經鄂式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰庫中。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內進行粉磨。磨細后的石灰由磨機出料口送至斗提機由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。
 （3）水泥，采用散裝水泥。由散裝水泥車運入廠內，直接泵入配料樓水泥粉料倉內使用。
 （4）鋁粉 由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內。使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計算后投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%的懸浮液備用。
 （5）邊角料、廢漿切割下來的邊角料落入底部斜槽，經水沖洗到切割機底部廢漿池內，不斷攪拌使廢漿達到規定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。
 2 ．加氣塊設備工藝流程中的配料、攪拌、澆注技術石灰、水泥由倉底單螺管給料機送入電子分料計量稱內，經累積計量后由計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內。 粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱內進行累計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統關閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令入澆注攪拌機內。 鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。 料漿在澆注前溫度應達到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。
 3．加氣塊設備工藝流程中的切割、編組技術 靜停初養達到切割強度后，脫模進行樅切和橫切。 切割好的壞體連同模底板吊運至釜前蒸養小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養小車由卷揚機或人工牽引至釜前軌道上進行編組。
 4．加氣塊設備工藝流程中的蒸壓及成品 編組好的壞體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護，恒壓蒸養時間為8.0h左右，蒸汽壓力 1.3MPa，溫度190℃左右。
 5．加氣塊設備工藝流程中的底（側）板返、組模涂油成品吊運運完后，蒸養小車上的模底（側）板連同小車經由成品吊具運至小車回車線上，回至切割機一側，吊具將模底（側）板吊運，同時吊運模框與底（側）板返回回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環澆筑。

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