加氣塊生產線工作過程中，在切割作業時，有時會發生加氣混凝土坯體斷裂，甚至有很多不規則裂紋，有的貫穿，有的不貫穿，造成此現象，要從工藝上考慮原因 。

    (1) 加氣混凝土原材料質量方面的原因：粉煤灰作為生產加氣混凝土的主要硅質材料，其活性主要與密度、細度以及其中玻璃體含量有關。未經球磨的原料狀粉煤灰，細度較粗或含碳惰性物質較多時，其活性就差。與水泥、石灰反應不能充分進行，水化產物少，制品強度發展較慢且低。不僅影響澆注穩定性，而且坯體性能差，硬化時間長，很難符合切割機對坯體的要求，切割時很容易產生裂紋。防止辦法：有條件的生產廠家對粉煤灰進行磨細處理來改善粉煤灰的漿體性能；無具備條件的廠家在使用粉煤灰時盡可能做到粗細灰搭配使用。石灰眾所周知，生產加氣混凝土所用石灰以中速石灰為宜(肖化時間7—15min的石灰，一般稱為中速石灰)。如用快速石灰，短時間內消解完畢，發熱集中在前期，不但料漿稠化快，發氣不疏暢，而且坯體硬化時間較長，在靜停階段，坯體表面散熱較多，造成坯體中心溫度高，邊角部位溫度低，坯體各部位硬化不一致，切割時抵抗變形能力差，容易造成多處裂紋。防止辦法：首先所用石灰要選用定點窯生產的中速石灰。澆注時增加攪拌時間，適當增加石灰用量，改善靜停保溫設施，改善坯體內部結構和溫度的均勻性。

    (2)加氣混凝土原料配合比的影響：生產加氣混凝土有多種配合比，不是每一個配合比都適用于同種工藝。東岳機械集團結合多年實踐經驗，對自動翻轉、分步切割工藝而言，在配合比設計時，石膏用量不宜過多，水料比不宜過大。石膏用量石膏在加氣混凝土生產中是種調節劑，其用量不大，但作用非常重要，一般控制在3％-5％ ，但對翻轉分步切割，此用 量略為偏多。使用同等材料時，如石膏配人偏多，將抑制石灰消解，抑制鋁粉發氣，使粉煤灰與鈣質材料的水化反應速度降低，反應產物將以CSH凝膠為主體且數量少，坯體硬化速度慢，且塑性強度差。在切割鋼絲行走過程中，極易四處裂紋，應適當減少石膏用量，選擇一個配合比。用水量水料比的大小是影響料漿調化和調化速度的一個重要因素。對自動翻轉、分步切割工藝來講，水料比不宜偏大，但也不宜過小，選擇一個合適的水料比，將是減少坯體裂紋的關鍵，一般選擇0。58為宜。

    以上就是東岳機械集團為大家整理的加氣塊磚生產線中坯體出現裂痕的解決方案，希望對你們有所幫助，想要投資加氣塊磚設備的朋友，可以與我們公司聯系，到東岳機械集團實地考察參觀。

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