加氣塊設備的蒸壓熱物理過程是加氣混凝土砌塊獲得強度等性能的條件，是使制品實現水熱合成的具體方式和手段，它不僅關系到制品性能的好壞，也關系到工廠的生產效率的提高和能源的消耗。

加氣塊設備蒸壓養護的蒸汽的實際耗用量與采取的蒸壓養護制度、氣候條件、原材料性質及蒸壓釜的保溫隔熱措施等有關。加氣混凝土的水熱反應是放熱反應，理論上蒸壓養護達到恒溫時，加氣塊設備蒸壓釜的壓力和溫度不應降低，但實際上因釜體的散熱及管、閥的泄漏，使恒溫后的壓力很難保持不變。從行業的平均水平看，每m3的加氣混凝土，其蒸壓養護消耗的蒸汽量是224kg。

在整個蒸壓過程中，熱量在坯體內部的傳遞主要靠冷凝水的遷移和蒸汽的滲透來完成，所以加氣塊坯體的透氣性對坯體內部的傳熱具有較大的影響。表現為對坯體升溫速度的影響。影響加氣塊坯體透氣性的因素主要是原材料的品種，同品種的加氣混凝土，則材料的細度影響透氣性。一般來說，從品種看透氣性比較好的依次為水泥－礦渣－砂、水泥－石灰－砂和水泥－石灰－粉煤灰；從細度看，較粗的材料優于較細的材料。

蒸壓養護過程中，釜內熱量的來源是飽和水蒸汽，熱量的消耗是以下幾個方面：

1．加熱制品（坯體及所含水分）；2．加熱釜體；3．加熱模具及蒸養車；4．加熱釜內殘留空氣；5．加熱釜內冷凝水；6．釜體向空間散熱；7．釜內自由空間蒸汽的熱量。

以上是東岳機械集團對于加氣塊設備蒸壓釜的熱物理現象的解析，蒸壓釜在加氣混凝土生產線中的重要作用不言而喻，因為用戶在購置生產線設備時，要注意考察蒸壓釜的質量，它是保障成品成型及以后使用的強度的重要條件。

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