加氣塊設備中澆注過程的不穩定現象，澆注過程中的不穩定現象，在不同的加氣混凝土品種和不同的具體情況下，有各種不同的表現，歸納起來，主要有以下幾種。

（1）發氣過快

所謂發氣過快是指鋁粉發氣反應過早，或速度過快。例如，鋁粉發氣反應不在料漿澆注即將完畢時，而是提前在澆注過程之中，甚至提前到攪拌過程中，這樣，就造成一邊澆注，一邊發氣，氣泡結構受到很大破壞，甚至使澆注失敗。發氣速度過快與發氣過早相關，但主要表現為鋁粉的反應速度。當發氣速度過快時，料漿將迅猛上漲，往往造成料漿稠化滯后而發生冒泡、沸騰等不良現象。

（2）發氣過慢

發氣過慢現象基本上與發氣過快的情況相反，即產生料漿膨脹困難，發不到應有的高度或有其他破壞現象。

（3）冒泡

這種現象通常發生在料漿膨脹到一定高度或發氣基本結束之后，料漿表面出現浮出的氣泡或是在表層料漿下鼓起氣泡，隨后氣泡爆裂，氣體散失。冒泡輕微時，只是模具中個別角落或部分區域發生，嚴重時可以形成整個模具中普遍冒泡的局面。冒泡現象可能不一定給澆注成敗造成決定的影響。但必然影響料漿內部的氣泡結構。冒泡嚴重時，由于大量氣體散失，往往會造成坯體的收縮下沉，甚至使坯體報廢。

（4）沸騰

這是由于氣泡結構不穩定而制成的全面破壞現象，很象水在鍋內沸騰一樣，沸騰現象通常都有一個漸變的發展過程，一開始可能只是局部冒泡，甚至只是個別角落或部位少量冒泡，然后逐步發展，冒泡點不但不能停止，反而迅速擴展，形成整個料漿氣泡迅速破壞（塌模）的連鎖反應。

沸騰現象可能產生在發氣基本結束之后，也可能產生在發氣過程之中或發氣初期，少數情況產生在料漿稠化之后。沸騰現象在使用水泥作單一鈣質材料的水泥-礦渣-砂加氣混凝土中產生的頻率比其它加氣混凝土容易產生。

產生沸騰的料漿不能形成正常的坯體，因此是完全的破壞。

（5）發氣不均

產生這種現象時，料漿表面各部分上漲速度不一致。料漿不是平穩上升，而是某些部分因發氣量大于其它部分而上涌外翻，也有上下層發氣不均勻及氣孔大小不合要求。這種現象往往使坯體產生層次或疏密不同的氣孔結構，嚴重時可以造成塌模破壞。

（6）料漿稠化過快

料漿稠化過快一般指料漿稠化大超前于鋁粉發氣結束的時間，因而對鋁粉的發氣和料漿順利膨脹造成障礙，這種現象表現坯體豎立地“長出”模框，表示料漿已失去良好的流動性，在生產中，常見的現象是憋氣、發不滿模，甚至料漿表面出現裂縫，同時伴隨放氣現象。稠化過快情況嚴重時，也會導致坯體的破壞、澆注失敗。

（7）料漿稠化過快

料漿稠化過慢是指稠化大大滯后于鋁粉發氣結束時間，稠化慢的料漿雖然發氣舒暢，但保氣能力差，而且容易形成氣泡偏大，料漿超常膨脹，有時還會造成料漿發滿模具之后向模外溢出，這種料漿形成的氣泡結構也不夠穩定，容易冒泡、沸騰和塌模。

（8）收縮下沉

這是發氣膨脹結束后料漿出現的不穩定現象。“收縮”指坯體橫向尺寸的減小，坯體與模框之間形成收縮縫。“下沉”指料漿從原來膨脹高度下降，收縮下沉由多種原因引起，但總的后果都氣孔結構受到不同程度的破壞。這必然到制品的性能。在生產板材時，還將導致混凝土與鋼筋粘著力（握裹力）減弱，對板材的結構性能帶來不利影響。收縮下沉嚴重時，將直接造成澆注失敗而成為廢品。

（9）塌模

塌模是澆注完成后，料漿在發氣膨脹過程中出現的一種破壞的現象。多數是因料漿冒泡導致沸騰而塌模，有時是料漿在發氣結束后，由于模內某一局部的不穩定。出現氣孔破壞，初凝的料漿嚴重下沉，并牽動其余部位的料漿也失去平衡而依次逐漸形成不同程度的破壞，因而有時會出現塌半模的情況。塌模的原因也是多方面的，但結果都使澆注失敗。

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