將原材料研磨到生產需要的粒度，是加氣塊生產設備的重要一環。在這個環節，球磨機發揮了重要的作用。我們發現，在生產過程中，會出現原材料研磨不充分、粗細不均等現象。造成這種現象的原因是多方面的，下面就給大家進行一一的講解。

       首先是礦石本身的條件對研磨有所限制，與礦石本身的大小、松軟程度相關。如果礦石的粒度大、結構松散，相對容易磨碎。如果礦石的粒度變小、質地變硬，結構質密，相對難磨。在粗磨的階段，由粗顆粒變細顆粒比較容易，加工速度快；在細磨階段，小顆粒的脆弱面減少，表現得比粗顆粒堅硬，因此研磨起來效率較低。

       其次，加氣設備球磨機的種類對研磨也有一定影響。溢流型球磨機排礦速度較慢，容易產生礦物顆粒因為沒有及時排除而過度粉碎的現象。與磨礦機構成閉路的分級機，當分級效率低時，易過粉碎，因此會降低磨礦技術效率。

       還有操作是否到位也會對原材料研磨造成影響。總的來說是給礦量過多會造成研磨不充分的現象，給礦量過少會造成過粉碎的現象。具體來講，當給礦量過多，在閉路磨礦時，反砂量大，超過正常的通過能力，會出現“跑粗”的現象，反之，則會出現過粉碎的現象。

       還有是礦漿濃度的影響。如果礦漿的濃度過高，在研磨機內的流動速度滿，研磨時間長，會過過度粉碎。礦漿過稀，流速加快，研磨時間縮短又會出現跑粗的現象。一般來講，粗磨濃度為75%-85%之間，細磨濃度在65%-75%之間。

       加氣塊設備的生產過程繁多，需要注意的細節也多，常常會因為一點不注意而影響產品的質量，所以需要專業人士進行指導。所以在挑選生產廠家的時候，要將廠家的專業程度作為一個參考維度仔細考量。

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